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一、 代表性助剂的开发

20世纪50年代是我国印染助剂工业发展的初始阶段，基本上是模仿国外印染助剂品种，一些具有代表性的助剂品种沿用至今，有一些因性能、原料供应和环保要求而遭淘汰。50年代开发的代表性产品有：扩散剂NNO，拉开粉BX，涂料浆A，固色剂Y，固色剂M，防染盐S，二羟甲基环乙烯脲防缩防绉剂等。60年代开发的代表性产品有：净洗剂LU，渗透剂T，润湿剂JFC，增白剂VBL，VBU，粘合剂BH，707，防水剂CR，交链剂EH，柔软剂VS，SG，IS，抗静电剂SN，TM，乳化剂OP，EL，FM，平平加O等。70年代的代表性产品有：分散剂MF，WA，斯盘和吐温系列，净洗剂Ⅳ，涤纶增白剂DT，固色交链剂DE等。80年代的代表性产品有：分散剂CNF，涤纶匀染剂GS，BOF，丝光渗透剂OPE，增白剂VBA，CXT，增稠剂PTF，交链剂FH等。70年代之前的产品基本上是国外40-50年代的产品；90年代之前的大部分产品还滞留在国外60-70年代的水平；从90年代起，随着改革开放，国外独资、合资企业的纺织印染产品涌入我国市场，为国内印染助剂在品种和质量方面的发展带来了生机。国内民营企业大幅增加，但不少产品带有重复性，具有代表性的产品反而减少，各厂产品各取其名，又缺乏透明度，难以形成品牌效应。但总体而言，助剂功能在提高，环保意识在增强，因此不乏新品种的开发，产量也随纺织工业的发展而以12%-15%的速度在增长。

二、重要助剂的发展

2.1 前处理助剂

国内传统退、煮、漂采用三步法工艺，为了节能而发展为一步或二步法工艺，要求提供高效煮练剂，PVA退浆剂和非硅氧漂稳定剂。高效精练应具有渗透快、乳化力强、耐高温、耐强碱、耐硬水、耐氧化剂、低泡沫、生物降解性好的特点。从协同效应和增效作用出发，研制了复配非离子型和阴离子型表面活性剂的高效精练剂，并形成系列产品，在各大小型助剂厂生产。PVA的氧化退浆剂多半是过硫酸盐、螯合剂、润湿剂、净洗剂和纤维保护剂的混合物，用于退煮一步法，退浆效果好，织物吸水性优良，对PVA去除较净，许多品种有供应。非硅双氧水稳定剂的研制和开发，在20世纪70和80年代出现许多品种，有吸附型和螯合型化合物的混合型以及一种高分子化合物中既具有吸附能力又具有螯合能力，如聚α--羟基丙烯酸和聚膦酸脂，适合各种氧漂工艺。

2.2 固色剂

棉用固色剂主要提高活性染料和直接染料的湿处理牢度。自20世纪50年代开始一直使用固色剂Y，但因存在各种缺点(特别是游离甲醛问题)所以人们在不断地研究和开发功能性无甲醛固色剂，如以双氰胺和二乙烯三胺为原料的咪唑啉类固色剂，多乙烯多胺或聚醚与环氧氯丙烷合成的反应性固色剂，二烯丙基氯化胺的缩合物，都是当前固色效果的无甲醛固色剂。这些固色剂都是季胺型的阳离子型，本身毒性很小，不会使被处理染色物色变，也不会降低耐光牢度。

2.3 防皱整理剂

国内在20世纪50年代就开发了这类产品，在40余年中经历了洗可穿和耐压烫阶段。70年代进行了耐久压烫(PP)整理，相应研制了合成方便、价格低廉的2D(DMDHEV)树脂初缩体，占树脂整理剂总产量的70%-80%，但不足之处是游离甲醛含量高，对织物强力损伤较大。因此，近年来研究和开发低甲醛和无甲醛整理剂，成为树脂整理剂研究的热点。已经开发并生产的低甲醛树脂整理剂主要是醚化2D树脂，通过二步法合成工艺得到，产品经整理后织物上游离甲醛含量可低于生态纺织品标准规定的75 10-6和300 10-6。无甲醛防皱整理剂主要是多元羧酸如丁烷四羧酸(BTCA)，三聚马来酸(TPMA)等。其它如二甲基二羟基环乙烯脲树脂(DMeDHEU)，水溶性聚氨酯等，市场上都有产品供应。

2.4 有机硅柔软剂

聚硅氧烷化合物自20世纪60年代起国外已应用于纺织品，70年代开始将聚二甲基硅氧烷用于纺织品后整理，赋予织物柔软性和独特的手感。我国自70年代后期开始研究和开发有机硅纺织印染助剂，目前已有几百家助剂厂生产，产品有：聚二甲基硅氧烷(甲基硅油)，聚甲基含氢硅氧烷(含氢硅油)，聚甲基羟基硅氧烷(羟基硅油)和含有环氧乙烷、聚醚、氨基等改性有机硅。其中，发展最快最多的是各种型号的氨基硅油，并以微乳液作为商品，由于使用方便，柔软效果优良，适合各种纤维而获得广为应用。但经氨基硅油处理后，织物亲水性降低，影响纺织品服用性能，市场上出现亲水性自乳化的氨基硅油，不需乳化剂就能使用，经整理后的织物柔软性稍降而亲水性增加。目前国内市场上除名目繁多的柔软剂片剂(软片)，几乎是氨基硅油的一统天下。

2.5 其它助剂

随着合成纤维产量的大幅提高，新纤维的不断出现，对后整理提出了更高要求，最近30年开发了大量印染助剂，如：各种纤维的染色匀染剂(涤纶，睛纶，锦纶，羊毛，棉)、涂料染色粘合剂(低温型，无醛)、各种功能性整理剂(抗静电、阻燃、抗菌、增深、抗菌、防水防油；易去污，亲水、防缩、涂层等)。