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冶炼包括烧结、炼铁、炼钢(连铸)、轧钢等生产工艺，不同的工艺所产生的废水水质有所不同。
烧结废水主要来源于:湿式除尘、冲洗地坪、设备冷却 炼铁废水主要来源于:高炉、热风炉冷却、高炉煤气的洗涤、炉渣水淬和水力输送炼钢、连铸和轧钢的主要废水来源于设备间接冷却、直接冷却和转炉除尘废水等。
特性：
(l)烧结工艺的废水特性
烧结厂废水的水质与湿式除尘器的能力、冲洗地坪和设备冷却次数等因素有关。湿式除尘含有大量的悬浮物，冲洗地坪一般为间断性排水，含有大颗粒物料，排水悬浮物含量高。.设备冷却水的水质只受到热污染，并没有其它有害污染物质，经冷却处理后，方可回收重复利用。
烧结厂的废水水质的特性主要是高悬浮物的废水，这种高浓度的悬浮物质，含有大量有用的物质，如不回收，不但浪费了资源，而且会对环境造成极大的危害。
(2)炼铁工艺的废水特性
炼铁工艺用水于设备间接冷却水，设备及产品直接冷却水生产工艺和其它用水。随之而产生的废水有:间接冷却废水、直接冷却废水、生产工艺和其它废水。生产工艺废水主要产生于高炉煤气洗涤水和冲渣废水，
这种废水的特点为:水量大、悬浮物含量高，含有污染物质危害性强，所以高炉煤气的洗涤废水是炼铁工艺的代表性废水，主要污染物有悬浮物(ss)、石油类、挥发酚、氰化物、CODcr和无机盐、锌离子等。
(3)炼钢工艺的废水特性
炼钢过程的除尘废水中含有悬浮物，悬浮物的颗粒较大，废水的PH值大于7一10以上;或者由于烟道内CO与02的燃烧反应，使FeO进一步氧化成FeZO3为主，炼钢厂生产的特点之一是间接生产，因此，生产废水的水质随着冶炼周期的进行而变化。
例如转炉除尘废水的悬浮物浓度在一个冶炼周期内，可变化在3000一l0000mg/L之间，最高时可达20000mg/L。
这种含有大量氧化铁的悬浮物的废水排入水体后，会对水生物产生极大的影响，所以必须进行处理。
(4)连铸工艺废水特性
由于工艺过程的特点，连铸废水不仅受热污染，而且含有氧化铁皮、油和其他杂质，水温较高。
(5)轧钢工艺废水特性
轧钢废水的特点是:含有大量的氧化铁皮和油，温度较高，废水水质变化大，而且废水量大，冷轧废水的基本组成是酸性废水，含油及乳化液废水、硷性含油废水，有时还有含铬及含氰废水。
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